各種油污、指紋（人手接觸機械部件時）、積碳（油脂受熱形成的）以及各種表面涂層等都是機械部件表面常見的產(chǎn)生污垢，要想解決這些油污及污垢，那么使用金屬清潔劑是一個不錯的方法，并得到廣泛的應(yīng)用。機械部件使用金屬清潔劑進行清洗的方法主要是脫脂清洗。原因是機械部件所采用的材料主要為鋼鐵、鑄鐵以及不銹鋼等，而各種切削液、潤滑油以及防銹油在機械加工過程中的廣泛使用。礦物油或者植物油類是各種切削液、潤滑油以及防銹油的主要成分，而機械部件在使用上述產(chǎn)品時，機械部件的表面將會存在一定的油脂，機械部件在進行下一道工序之前，大多數(shù)企業(yè)要求去除，因此金屬清潔劑的應(yīng)用越來越廣泛。機械部件收到損害的原因之一是因為油脂大多數(shù)是黏性，除此之外，還會導(dǎo)致機械部件的腐蝕。如不銹鋼在淬火過程中易腐蝕的原因是淬火過程中機械部件表面的油污會產(chǎn)生炭粒，從而造成不銹鋼部件的腐蝕與損害，這就需要使用金屬清潔劑進行的清潔，以保證不銹鋼金屬部件的質(zhì)量。除以上過程，在切削加工的過程中同樣會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。因為切削加工過程中會產(chǎn)生細小的金屬屑以及鑄鐵時用的金屬砂，這兩樣?xùn)|西都會對金屬部件的性能造成損害，必須要求使用金屬清潔劑完全清楚。金屬表面處理工程中的重要環(huán)節(jié)就是使用金屬清潔劑除去金屬表面除油，這也是表面處理的第一道關(guān)口。下一道工序的正常運行以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量與壽命是否合格，關(guān)鍵在于除油污是否，還有使用何種金屬清潔劑。從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中，在貯存運輸過程中為了防銹、防腐沾上了的油漬等都是金屬表面油污的來源。影響到金屬部件的除銹以及除氧化皮的質(zhì)量主要因素是金屬材料與零部件表面存在的油污，因此要想進一步做表面處理，如電鍍、鈍化以及陽極氧化，必須使用金屬清潔劑把表面的油污清洗干凈。目前，除油問題很復(fù)雜，主要原因是因為油污的種類繁多，而且污染的程度較深，除去油污的對象也較多，如各種金屬材料、各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件等。因此金屬清洗劑的應(yīng)用越來越廣泛，從而保證零部件的質(zhì)量以及良好的性能。